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?昆山回火加工的主要應(yīng)用范圍
發(fā)布時(shí)間:2020-10-29瀏覽次數(shù):90

昆山回火加工的主要應(yīng)用范圍有:

①用于低碳鋼,回火后硬度略高于回火,韌性也較好,可作為切削加工的預(yù)處理。

②用于中碳鋼,可代替調(diào)質(zhì)處理(淬火+高溫回火)作為朂后熱處理,也可作為用感應(yīng)加熱方法進(jìn)行表面淬火前的預(yù)備處理。

③用于工具鋼、軸承鋼、滲碳鋼等,可以消降或抑制網(wǎng)狀碳化物的形成,從而得到球化回火所需的良好組織。

④用于鑄鋼件,可以細(xì)化鑄態(tài)組織,改善切削加工性能。

⑤用于大型鍛件,可作為朂后熱處理,從而避免淬火時(shí)較大的開裂傾向。

⑥用于球墨鑄鐵,使硬度、強(qiáng)度、耐磨性得到提高,如用于制造汽車、拖拉機(jī)、柴油機(jī)的曲軸、連桿等重要零件。

⑦過共析鋼球化回火前進(jìn)行一次回火,可消除網(wǎng)狀二次滲碳體,以保證球化回火時(shí)滲碳體全部球?;?。

昆山回火處理類型

低溫

低溫回火(150~250攝氏度)目的是在保證淬火后的高硬度和耐磨性的基礎(chǔ)上,降低淬火應(yīng)力,提高工件韌性。低溫回火得到的是馬氏體組織,硬度可達(dá)58~64HRC。常用于處理高碳工具鋼、模具鋼、滾動(dòng)軸承及滲碳鋼等零件。

中溫

中溫回火(350~500攝氏度)得到的組織為回火托氏體,他具有高的彈性極限、屈服強(qiáng)度及屈強(qiáng)比,同時(shí)具有一定的塑性和韌性,硬度一般為35~45HRC。常作為各種彈簧的熱處理。與中溫碳化物之形成無關(guān),因此對(duì)回火軟化無關(guān)。此類元素所造成之硬化效果,主要是靠固溶體硬化機(jī)構(gòu)所達(dá)成的。另一類合金元素,例如鉻、鉬、鎢、釩等,由于其為碳化物形成之一份子,因此他們的擴(kuò)散速率也就影響了回火軟化的速率。

高溫

高溫回火(500~650攝氏度)通常把淬火后在進(jìn)行高溫回火處理稱為調(diào)質(zhì)處理。調(diào)質(zhì)處理得到的是回火索氏體組織,具有良好的綜合性能。在許多重要的機(jī)械結(jié)構(gòu)件中,如受力比較復(fù)雜的連桿,重要的螺栓、齒輪幾周類零件,得到了廣泛應(yīng)用。中高碳鋼調(diào)質(zhì)處理后的硬度一般為200~350HBW。 調(diào)質(zhì)處理后的力學(xué)性能與正火相比,不僅強(qiáng)度高,而且塑性和韌性也較好。這是因?yàn)檎{(diào)制后得到的回火索氏體中的滲碳體呈顆粒狀,而正火得到的索氏體中的滲碳體則呈片狀,顆粒狀的滲碳體對(duì)阻止斷裂過程中裂紋的擴(kuò)展比片狀滲碳體更有利。

昆山回火脆化現(xiàn)象

材料之耐沖性在300℃回火附近會(huì)有一顯著降低現(xiàn)象,此現(xiàn)象稱之為回火脆性。由于碳原子或合金元素之析出與時(shí)間有正比的關(guān)系,隨著回火時(shí)間的延長,材料之硬度會(huì)隨著降低。由于回火的溫度是低于相變化之臨界點(diǎn),材料之強(qiáng)度不會(huì)與冷卻速率有關(guān)。然而由于回火脆化的原因,若材料在經(jīng)過375~575℃間之冷卻速率太慢,容易有脆化的現(xiàn)象。若在300℃附近回火,亦有脆化的現(xiàn)象,這是由于不利之板狀碳化物析出所造成的,這一點(diǎn)是在做回火處理時(shí)必須注意的。

添加合金元素

一般填加合金元素于鋼中,主要之目的是增加鋼之硬化能力,亦即增大形成麻田散鐵之能力。由于合金元素(原子)之?dāng)U散能力較差,因此填加合金元素也就減慢了回火軟化速率。由于合金元素一般可分成兩種功用。功用為非碳化物形成用,此類合金元素以鎳、硅及錳等。由于此類元素與碳化物之形成無關(guān),因此對(duì)回火軟化無關(guān)。此類元素所造成之硬化效果,主要是靠固溶體硬化機(jī)構(gòu)所達(dá)成的。另一類合金元素,例如鉻、鉬、鎢、釩等,由于其為碳化物形成之一份子,因此他們的擴(kuò)散速率也就影響了回火軟化的速率。

昆山回火加工工藝

完全回火

用以細(xì)化中、低碳鋼經(jīng)鑄造、鍛壓和焊接后出現(xiàn)的力學(xué)性能不佳的粗大過熱組織。將工件加熱到鐵素體全部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的溫度以上30~50℃,保溫一段時(shí)間,然后隨爐緩慢冷卻,在冷卻過程中奧氏體再次發(fā)生轉(zhuǎn)變,即可使鋼的組織變細(xì)。

球化回火

用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓后的偏高硬度。將工件加熱到鋼開始形成奧氏體的溫度以上20~40℃,保溫后緩慢冷卻,在冷卻過程中珠光體中的片層狀滲碳體變?yōu)榍驙?,從而降低了硬度?/p>

等溫回火

用以降低某些鎳、鉻含量較高的合金結(jié)構(gòu)鋼的高硬度,以進(jìn)行切削加工。一般先以較快速度冷卻到奧氏體朂不穩(wěn)定的溫度,保溫適當(dāng)時(shí)間,奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橥惺象w或索氏體,硬度即可降低。

④再結(jié)晶回火用以消除金屬線材、薄板在冷拔、冷軋過程中的硬化現(xiàn)象(硬度升高、塑性下降)。加熱溫度一般為鋼開始形成奧氏體的溫度以下50~150℃ ,只有這樣才能消除加工硬化效應(yīng)使金屬軟化。

石墨回火

用以使含有大量滲碳體的鑄鐵變成塑性良好的可鍛鑄鐵。工藝操作是將鑄件加熱到950℃左右,保溫一定時(shí)間后適當(dāng)冷卻,使?jié)B碳體分解形成團(tuán)絮狀石墨。

擴(kuò)散回火

用以使合金鑄件化學(xué)成分均勻化,提高其使用性能。方法是在不發(fā)生熔化的前提下,將鑄件加熱到盡可能高的溫度,并長時(shí)間保溫,待合金中各種元素?cái)U(kuò)散趨于均勻分布后緩冷。

去應(yīng)力回火

用以消除鋼鐵鑄件和焊接件的內(nèi)應(yīng)力。對(duì)于鋼鐵制品加熱后開始形成奧氏體的溫度以下100~200℃,保溫后在空氣中冷卻,即可消除內(nèi)應(yīng)力。

不完全回火

加熱溫度在Ac1~Accm之間,冷卻速度:在500~600℃以上時(shí),碳鋼是100~200℃/h,合金鋼是50~100℃/h,高合金鋼是20~60℃/h,主要用于過共析鋼。

昆山回火加工焊后回火

選用純Fe作填充金屬對(duì)YG30硬質(zhì)合金與45鋼進(jìn)行TIG焊試驗(yàn)。利用掃描電鏡對(duì)回火前后的YG30/焊縫界面區(qū)的組織形貌進(jìn)行分析。結(jié)果表明,工業(yè)純Fe作填充金屬,在1050℃回火后,焊態(tài)的η相不變;在1150℃回火后,開始產(chǎn)生新η相;η相隨回火溫度升高和保溫時(shí)間延長而增加。回火時(shí)新η相成核于WC-γ相界,吞并WC晶粒而長大,分布在WC顆粒的邊界。


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