昆山回火加工工藝中的回火穩(wěn)定性是指伴隨著回火溫度上的升高，對于材料的強度與硬度下降快慢的程度，關于此類的昆山回火加工工藝也就會被稱為是回火抗力或者是抗回火軟化能力。一般也就會以鋼的回火溫度-硬度曲線來表示，硬度下降慢的話也就是表示回火穩(wěn)定性高或者是回火抗力上比較大。昆山回火加工工藝中的回火穩(wěn)定性也是和回火時組織變化進行聯(lián)系的，它和鋼的熱穩(wěn)定性共同表征鋼在高溫之下的組織穩(wěn)定性程度，表征模具在高溫之下的變形抗力。

昆山回火加工工藝中的回火穩(wěn)定性處理作用，就此合金鋼回火穩(wěn)定性能上比較高，一般來講也就是會顯得比較有利。在達到相同硬度的情況之下，就合金鋼的回火溫度上其實是會顯得比碳鋼高很多，回火時間也應該要注意適當?shù)倪M行增長，可進一步消除殘余應力，因而合金鋼的塑性、韌性較碳鋼好；且就此在同一溫度進行回火的時候，合金鋼的強度、硬度比碳鋼高。

昆山回火加工工藝中的回火穩(wěn)定性提高，就這一點來講，主要的也就是會表現(xiàn)為合金元素在回火過程當中推遲了馬氏體的分解與殘余奧氏體的轉變，這時候也就會提高了鐵素體的再結晶溫度，使得碳化物難以聚集長大而保持較大的彌散度，此時也就能提高了鋼對回火軟化的抗力，即提高了鋼的回火穩(wěn)定性。

昆山回火加工工藝中的回火穩(wěn)定性提高，就多數(shù)合金元素，如Cr,Mn,Ni,Mo等均可以提高回火穩(wěn)定性。且實事求是來講，昆山回火加工工藝中的回火穩(wěn)定性，簡單來講也就是指淬火鋼在進行回火的時候，就此抵抗強度、硬度下降的能力上就是回火穩(wěn)定性。

低溫昆山回火加工時候的要求，就此刀具、軸承，還有就是其滲碳淬火零件、表面淬火零件一般來講也就會處于250℃以下進行相關的低溫回火。且就低溫回火之后的硬度變化不大，內應力方面會有所減小，韌性上也會稍微的去進行提高；就彈簧處于350～500℃之下的時候進行中溫回火，這時候也就能獲得比較高的彈性與必要的韌性。

低溫昆山回火加工時候的中碳結構鋼制作的零件一般也就會在500～600℃進行高溫回火，這是也就能獲得適宜的強度與韌性的良好配合。之后，說到低溫昆山回火加工的作用，能減少其內應力并能降低脆性，且就淬火件來講的話，也就會存在著比較大的應力與脆性，如沒有及時進行回火往往會產生變形甚至開裂。

低溫昆山回火加工時，這時候也就能起到調整工件的機械性能，就工件在進行淬火之后，硬度上比較高，脆性也比較大，為了滿足各種工件上不一樣的性能要求，這時候也就能通過回火來進行調整其工件的硬度，強度，塑性與韌性。

低溫昆山回火加工能穩(wěn)定工件的尺寸。通過回火會使得金相組織趨于穩(wěn)定，就這個方面來講的話，也就能保證在之后進行使用的過程當中不再發(fā)生變形現(xiàn)象；且就此低溫昆山回火加工的使用，還可以改善某些合金鋼的切削性能。

來講，就低溫昆山回火加工也就會被稱為是“消除應力回火”。實際上，就其回火溫度范圍也就是在150-250攝氏度，對于回火之后的組織也就是指回火馬氏體。低溫昆山回火加工一般不單獨進行使用，在零件淬火處理之后進行回火，主要的目的也就是為了消除淬火應力，得到要求的組織。

對于昆山回火加工時候硬度過高、過低或者是出現(xiàn)不均勻的現(xiàn)象，這其實也就是因為其本身的回火溫度上比較低，過髙或者是爐溫不均勻所導致的?；鼗鹬笥捕冗^高的話，之后也就是因為回火時間過短。就此類的問題本身也就是能通過調整回火溫度去進行控制。且就硬度不均勻的原因，也就是因為一次裝爐量過多，或者是因為選用加熱爐不當所導致的。

如果昆山回火加工的時候，是在氣體介質爐當中進行的話，就爐內也就是要注意應該是要有氣流循環(huán)風扇，否則爐內溫度不可能均勻。昆山回火加工之后的工件若發(fā)生變形，其實也就是因為回火之前工件當中的應力不平衡，回火的時候應力松弛或產生應力重新分布所致。要想避免回火之后的變形，這時候也就是要注意采用多次校直多次加熱，或采用壓具回火等措施。

就髙速鋼表面脫碳之后，在回火過程當中可能形成網狀裂紋。由于表面脫碳之后，馬氏體的比體積減少，這時候也就會產生多向拉應力而形成網狀裂紋。

防止脆性的出現(xiàn)，應該要注意選擇昆山回火加工時候的回火溫度與冷卻方式。一旦出現(xiàn)回火脆性的現(xiàn)象，對類回火脆性，只有通過重新進行加熱淬火，應該另選溫度進行昆山回火加工，且對于第二類回火脆性，也就是要注意去采取重新進行加熱回火，且就其加速回火之后的冷卻速度方法進行消除。